大型电机轴承座一、清洗、检查与绝缘垫板要求

　　1、 轴瓦的清洗与检查

　　大型电机轴承均单独装箱运来，开箱后先用吊环螺丝将上瓦和下瓦分别取出作好记号并用煤油清洗，用干布擦干并检查所有槽沟是否干净，有无铸造残留砂子，钨金层与瓦体结合不好，划出的沟道、裂纹存在砂眼和其它掺杂物等)。若无法修复时，则要重新挂钨金。

　　2、 轴承的清洗与检查

　　轴承安装引前，也应进清洗检查。将轴承内腔用刮刀将脏物刮去，用布蘸汽油或溶剂将脏物擦净，观看有无裂纹及砂眼，以防止在运行中出现渗油。轴承盖与轴承接合面，轴承与轴承挡油圈结合面应进行研刮配合，并用塞尺检查，其间隙不得大于0.03毫米。 放置轴承的底板表面也要清理干净，不应有碰伤、锈蚀和毛刺。紧固轴承的螺钉及座板螺纹均要他细检查，并试拧螺钉检查是否过紧或秃扣。

　　二 安装

　　无论是单个的电机轴承和机组的多轴承，都应当安装在被联接的机械主纵轴线上或者机组的纵轴线上。测量轴承中心是用挂钢丝和线锤的方法检查。(轴承圆弧内卡一木条，在木条中心钉一薄铁条，标志中心位置)。

　　调整轴在座的位置，是从边上的轴承开始，用水平尺放在轴承上来检查这些平面的水平度。用经纬仪或水平仪检查几个轴座的平面是否在同一水平面内，及用线锤等方法找正各轴承中心是否在同一轴线上如图1─5所示。

　　按上述方法进行轴承的调整工作，消除偏差的过程中，应用于千斤顶式的工具来移动轴承，切勿采有撞击、锤打的方法。用此法调整轴承的精度误差约在0.5~1.0毫米之内。 应当指出：此次轴承的安装调整仅仅是预调，在定心时还要调整以达到轴心线一致的要求。轴承预调好后，只是将螺钉均匀地拧紧(按对角循环拧紧)，而绝缘套管和稳钉可暂时不放，等定心工作完成或试车前再放。

　　高温轴承

　　由于高温轴承座既要符合高精度冲压轴承的要求，又要符合高温冲压轴承的要求，因此在考虑高温轴承的配合和游隙时，需要顾及下面两点：

　　1、 从常温升至高温时的尺寸变化和硬度变化;

　　2、 高速下离心力所引起的力系变化和形状变化。

　　高温轴承要求轴与座孔安装冲压轴承的部位应具有高于一般要求的尺寸精度和形位精度，特别是同轴度和挡肩对座孔或轴颈的垂直度，需要注意的是，在考虑这些问题时，注意到高温轴承运转时的高速因素和高温因素。

　　要求高温轴承座在工作状态下，即在工作温度下有好的游隙，而这种游隙是在内、外圈球沟中心对位的状态下形成的。同时，由于高温轴承力求降低相对滑动和内部摩擦，所以不要采用将内、外圈沿轴向相对错位的方法来调整高温轴承的游隙。